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机制砂生产线振动筛的故障分析

时间:2018-05-22 14:37:12点击数:400

导读:随着对天然砂开采的限制,机制砂开始广泛流行起来。成品砂符合国家机制砂标准,这样的机制砂价格才不会低。生产机制砂需要用到新型机制砂生产设备,其中也要用到振动筛。机制砂机

随着对天然砂开采的限制,机制砂开始广泛流行起来。成品砂符合国家机制砂标准,这样的机制砂价格才不会低。生产机制砂需要用到新型机制砂生产设备,其中也要用到振动筛。机制砂机械振动筛振动的产生主要由激振器来实现,而激振器内的轴承寿命较短,经常出现轴承故障。

机制砂生产线振动筛激振器的故障主要跟其工艺原因有关。例如轴承座孔的加工精度不够,同根轴两轴承座孔不同心。面对这个问题,需要采用加工精度较高的设备进行加工,保证两轴承孔的同心精度。在数控镗铣床或加工中心,两轴承孔一次切削完成。

机制砂生产线振动筛激振器的故障原因之一是轴承装配时用力不均。新型机制砂设备如在冷装配过程中对轴承内圈施力不均,导致轴承内圈相对轴产生一定偏斜量,从而使轴承的外圈磨损加快。面对这一问题,轴承在装配时制作专用工装,使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压组装到位。防止装配过程中内、外圈受力不均。

机制砂生产线振动筛激振器的故障原因之一是轴承安装时未清洁干净,或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大,温度升高,轴承损坏。要想解决这个问题,轴承装配前要清洗干净。激振器在使用过程中,按规定定期更换润滑油脂。首次换润滑油在设备使用150h之后,之后设备每运行1000h之后必须更换润滑油。

机制砂生产线振动筛激振器的故障原因可能是成组偏心块质量差别大或成组偏心块安装角度误差较大,引起振源中心颤动,造成轴承发热。这个时候,要调整偏心块质量及角度,使其质量及角度对称一致。如果激振器两组的配重块夹角不同或质量不同,所产生的振动方向角和振动力会不同,会产生筛体扭振等现象,致使激振器受到异常载荷。因此在制作偏心块时,应保证偏心块为同等材质、密度相同的材料。同时为保证偏心块质心一致,对偏心块的几何形状制作时也要严格要求。另外在安装或调整激振力时,要使同一根轴上的偏心块角度一致,平行轴上的偏心块角度对称。

以上分析的是引起机制砂生产线振动筛故障的原因,主要从振动筛本身分析的。希望能够对用户有所帮助。

机制砂生产线

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